Марки	Мощность  потреб- ляемая насосом  (макс.),  кВт	Мощность двигателя,  кВт	Частота вращения,  об/мин	Номинальная производи- тельность, м³/с	Уменьшение номинальной производ- ительности, % м³/с	Расход воды,  м³/ч, не более	Удельная  мощность  на номинальном режиме,  кВт/м³*мин
ВВН1-0,75	2.2	2.2	1450	0.0125	40	0.18	2
2ВВН1-0,8	1.3	2.2	2900	0.0140	40	0.0560	1
ВВН1-1,5	3	5.5	1500	0.0260		0	4
ВВН1-3	6.15	7.5	1500	0.0560	20	0.4200
ВВН1-6	9.6	15	1500	0.1	20	0.66
ВВН1-12	18.6	22	1000	0.2	20	1.38

НАЗНАЧЕНИЕ

Насосы вакуумные водокольцевые предназначенные для отсасывания воздуха или неагрессивных газов и парогазовых смесей, предварительно очищенных от основной массы капельной влаги и могут работать на воздухе и воде или неагрессивных газах, парах и жидкостях. Насосы не требуют очистки поступающего газа, а также допускают попадание в машину жидкостей вместе с засасываемым газом.

Насосы предназначены для применения в химической, пищевой, целлюлозно-бумажной, нефтяной, газовой и других отраслях народного хозяйства. Электронасос ВВН1-1,5 также может быть использован на с/х фермах (для доильных аппаратов). Электронасосы 2ВВН1-0,8 могут быть использованы для создания предварительного разрежения для высоковакуумных установок.

Насосы (агрегаты, электронасосы) ВВН, 2ВВН относятся к изделиям вида 1 (восстанавливаемые) по ГОСТ 27.003-90 и выпускается в климатическом исполнении УХЛ 4.2 и Т 2 по ГОСТ 15150-69.

КОНСТРУКЦИЯ

Электронасосы типа 2ВВН 1-0,8 и ВВН 1-1,5 имеют моноблочную компоновку и состоят из насоса, закрепленного на валу электродвигателя эксцентрично относительно вала двигателя на раме.

Насосные агрегаты ВВН 1-6, ВВН 1-12, ВВН 1-3 и ВВН 1-0,75 состоят из насоса и электродвигателя, смонтированных на общей раме.

Насос ВВН вакуумный водокольцевой - машина простого действия с боковым всасыванием и осевым нагнетанием. Принцип действия основан на механическом всасывании и выталкивании газа вследствие изменения объема рабочей полости.

Насос состоит из следующих основных деталей: крышки, корпуса, диска, кронштейна, вала.

Корпус представляет собой чугунную отливку, которая имеет полости всасывания и нагнетания.

Всасывающая и нагнетательная полости соединены с рабочей полостью соответственно большим и малым серповидным вырезом в корпусе.

Диск крепится на валу при помощи шпонки. В осевом направлении диск может свободно перемещаться по валу, чем обеспечиваются равномерные торцовые зазоры между крышкой и корпусом. Диск изготовлен из бронзы. При вращении диска вода, увлекаемая лопатками, под действием центробежных сил, отбрасывается к периферии крышки, образуя водяное кольцо. Между ступицей рабочего диска и внутренней поверхностью водяного кольца создается разреженное пространство, обеспечивающее всасывание газа через большой серповидный вырез в корпусе насоса. При дальнейшем вращении диска происходит сжатие перекачиваемого газа. Через малый серповидный вырез в корпусе газ и излишняя вода выбрасывается в нагнетательный патрубок насоса.

Для поддержания постоянного объема водяного кольца и отвода тепла, выделяемого трущимися деталями и сжимаемым газом, необходимо, чтобы через насос непрерывно циркулировала вода. Вода должна быть чистой, без механических примесей.

Электронасос ВВН1-1,5 и насосы ВВН1-3, ВВН1-0,75, ВВН 1-6, ВВН 1-12 имеют сальниковое уплотнение вала. Электронасос 2ВВН1-0,8 имеет торцовое уплотнение вала.

Направление вращения вала – правое (по часовой стрелке, если смотреть со стороны электродвигателя).

ПРИМЕНЕНИЕ

• пищевая промышленность в технологических процессах дегазации растительных масел;
• кондитерские фабрики - для ускоренной варки карамели;
• табачные фабрики - для сушки табака в процессе производства табачных изделий;
• деревообрабатывающая промышленность - для вакуумной сушки древесины,
• структуры ЖКХ и водоканалы- для заполнения всасывающих трубопроводов перекачиваемой жидкостью
• сельскохозяйственные предприятия в системах полива , для заполнения всасывающей линии центробежных насосов

ОСОБЕННОСТИ/ПРЕИМУЩЕСТВА

• возможность откачивать воздух и газы с механическими примесями;
• отсутствие быстроизнашивающихся деталей;
• применение моноблочной конструкции (ВВН1-1,5, 2ВВН1-0,8) позволило помимо сокращения габаритных размеров снизить уровни вибрации и шума.
• применение сальниковой набивки из современных материалов на основе терморасширенного графита и торцовых уплотнений проверенных производителей значительно сокращает время на обслуживание и ремонт насоса